泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。
把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
手转动转子，检查有否卡滞现象。
按安装相反步骤进行。
注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。
机组的安装、运行和维护：
安装时，应选距输送液近的地方，使泵装在具有小的吸入高度和短的吸入管路处
注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得空气来源。
当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。
管道的安装应固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
泵组的安装应太阳的直射和雨淋。
泵的应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。
泵的和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
接线：须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
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